影響水玻璃耐火澆注料性能的因素

（1）水玻璃結合劑

    水玻璃結合劑的模數、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機理可知，因為硅酸凝膠的黏附、縮合和凝集等效果，使耐火骨料和粉料膠結起來而取得強度。因而，在有足夠的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模數進步或密度增大，均能分出較很多的硅酸凝膠，然后進步強度。水玻璃用量添加，成型體氣孔增多，功能下降。 

    在水玻璃耐火澆注料合作比和易性一守時，水玻璃模數由2.0添加至2.9時，通常情況下，其強度進步，耐火度和荷重軟化溫度也進步，這是因為Na2O和NaF的下降所造成的。

當水玻璃密度由1.30g/cm3添加至1.46g/cm3時，耐壓強度也隨之進步。因水玻璃密度大，硅酸凝膠多，所以強度高。 

    如水玻璃用量多，致使顆粒料包裹層厚度添加，凝固體接受的外壓力也逐漸增大，且其自身強度比顆粒料的低，故使燒后強度下降。別的，水玻璃用量每立方米添加50kg，不光強度下降，而且荷重軟化溫度也下降，通常約下降80℃.一起，耐火度、耐酸性、耐水性和體積密度等功能也下降，顯氣孔率增大。因而在水玻璃耐火澆注猜中，應挑選適合的水玻璃模數和密度，在確保拌和料和易性的前提下，水玻璃用量應盡量削減，以便進步其功能。

（2）氟硅酸鈉促凝劑

    在水玻璃耐火澆注猜中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，并取得優秀的功能，但施工多一道加熱硬化工序。因而，通常均用氟硅酸鈉作促凝劑，常溫天然維護即可硬化，功能也較好。在根本合作比一守時，跟著氟硅酸鈉用量的添加，常溫文燒后耐壓強度進步，700℃高溫耐壓強度也進步，而900℃高溫耐壓強度下降。一起，荷重軟化溫度下降40℃和耐火度下降120℃.這是因為氟硅酸鈉用量多，硅酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些功能的進步；而900℃擺布熔融，氟化鈉多，致使900℃高溫耐壓強度、荷重軟化溫度和耐火度下降。因而，在確保常溫有必定強度的情況下，盡量少加氟硅酸鈉。

（3）耐火骨料和粉料 

    水玻璃耐火澆注料的根本構成資料，是耐火骨料和粉料，其種類和用量對其功能有必定的影響。粘土質水玻璃耐火澆注料比葉臘石和白砂石質的好，即強度高、耐酸性好、荷重軟化溫度高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨脹系數后者比前者大13×10-6/K擺布。別的，耐火骨料顆粒級配、耐火粉料細度及純度等，也影響其功能。

     維護準則對水玻璃耐火澆注料功能也有影響。天然維護強度最好。所以，該澆注料成型后，應在枯燥天然環境中維護，環境溫度大于10℃，越高越好。

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